La industria minera mundial apunta a convertirse en cero emisiones de carbono y para ello está transformando sus operaciones a unas totalmente eléctricas y eficientes energéticamente, según ABB.

De acuerdo a, Álvaro Castro, especialista en digitalización industrial de ABB en Perú, en una mina la ventilación representa el 49% del consumo la energía; mientras que en una planta concentradora la molienda devora el 45%.

Si todas las grandes mineras peruanas aplicaran una solución digital para reducir el consumo eléctrico en ventilación podrían ahorrar entre US$100,000 a US$150,000 por año, calcula Castro.ón?

En cuanto al componente energético en la minería peruana, la electricidad representa el 67% de la energía para sus procesos, mientras que el 33% es la energía térmica para el combustible destinado al transporte de mineral o personal y para la maquinaria pesada para movimiento de tierra. “El transporte y la ventilación son los grandes consumidores de energía en una mina”, manifiesta Ricardo Tejada, ingeniero especialista en automatización y electrificación de minas de ABB en Perú.

“La digitalización permite que en las minas se monitoree y optimice las operaciones y el uso de energía en tiempo real, lo que reduce el CAPEX (inversiones en bienes de capital) y el OPEX (gastos operativos), disminuye y controla las emisiones de CO2, aumenta el tiempo de actividad de producción, y la eficiencia operaria aumenta hasta en 10%”, señala Tejada.

El especialista de ABB estima que reemplazar solo un camión minero de diésel por uno eléctrico ayuda a reducir 1,000 toneladas por año de emisión de CO2, la misma cantidad que pueden absorber 46,000 árboles. Esto sería equivalente a salvar 3,000 m2 de hielo ártico, asegura.